Корзина
120 отзывов
+38(067)509-38-51
+380
44
494-35-44
+380
67
509-38-52
ООО "Баллоны и Оборудование"

Производство - Вентили газовые баллонные

Кислородные баллонные вентиля, произведенные группой компаний «РЕДИУС», имеют восемь вариантов исполнения. Они отличаются габаритами и размерами соединений, а по принципу действия кислородные баллонные вентили могут относиться к мембранной или сальниковой группе.

Рабочая среда по штоку в сальниковых вентилях уплотняется при помощи сальника, который изготавливается из фторопласта и размещается на штоке. Вентили такой конструкции отличаются простотой и невысокой стоимостью. Однако для газов, которым присуща высокая текучесть, таких как водород и гелий, а также для некоторых других газов, вступающих в реакцию с материалом, который используется для изготовления сальника, уплотнение такого вида, не годится.

Отделение рабочей среды в вентилях мембранного типа происходит при помощи группы мембран, которые изготавливаются из меди и проходят специальную термическую обработку. Вентили такого вида различаются размерами, используемыми для присоединения. Они устанавливаются на баллонах больших и малых размеров, на редукторах различных типов, а также на редукторах, имеющих левую резьбу.

Циклы, применяемые при изготовлении вентилей обоих типов, в общем, имеют много общего, различия отмечаются лишь в отдельных деталях.

Заготовительный участок является началом производственного цикла. В нем находятся станки, оборудованные ленточными пилами, предназначенными для распиливания латунного прутка на заготовки, имеющие мерную длину. Затем они проходят обработку в цехе горячей штамповки, во время которой кривошипный пресс, создающий усилие в 100 тонн, штампует заготовки для корпуса вентиля. После остывания заготовок, производится обрубка и нанесение на корпус вентиля соответствующей маркировки. Медные мембраны также изготавливаются в цехе штамповки путем вырубки их из листа с приданием необходимой формы.

Заготовки вентилей, сразу после штамповкиПроцесс штамповки корпусов вентиля

Следующий производственный цикл проходит на участке механической обработки, оборудованном станками с числовым программным управлением. Готовый корпус получается из заготовки после всего трех установок. Участок ЧПУ предназначен для изготовления всех деталей вентиля. В их числе диск, втулка, шток, клапан. Все размеры вентиля находятся под тщательным контролем операторов станков. Клапану, направляющей клапана, его седлу, а также резьбе для присоединения уделяется особое внимание.

Контроль качества резьбы осуществляется с использованием наборов специальных калибров. Для проверки внутренней резьбы применяются пробки, наружной – кольца. Контроль резьбы, имеющей коническую форму, производится при помощи специального гладкого конического кольца. При контроле ответственных размеров и гладких отверстий используются микрометры, нутромеры и гладкие пробки. Все остальные размеры контролируются при помощи штангенциркуля.

Доработка деталей предназначенных для передачи крутящего момента и имеющих в своем сечении квадрат, производится роботизированным фрезерным станком, который создан собственными силами предприятия.

Изготовленные детали направляются на гальванический участок для очищения и обезжиривания.

Контроль качества резьбы с помощью резьбового кольцаКонтроль угла конуса резьбыКонтроль глубины седла клапанаКонтроль ответственных размеров

После очистки детали поступают на участок сборки. Перед началом сборки производится смазка резьбы и поверхностей тех деталей, которые контактируют друг с другом. Для этого применяется специальная смазка ВНИИ НП, соответствующая требованиям, предъявляемым к деталям, которые будут эксплуатироваться в средах, где присутствует высокое давление кислорода.

Сборочные операции, которым необходим контроль, автоматизированы. Долгий срок эксплуатации и качественное уплотнение группы мембран обеспечивается контролируемым моментом затягивания вентиля КВ1П.

Все изготовленные вентили в обязательном порядке проверяются на герметичность. Контролю подлежит сам вентиль для баллона и запирающий клапан. Определенное количество вентилей подвергается выборочному контролю, который производят инженеры компании и сотрудники лаборатории. В этих случаях проверяются все без исключения параметры.

Процесс сборки вентиляКонтроль профиля цилиндрической резьбы

Гидропресс для проведения испытания на прочность и контроль качестваПроцесс контроля вентилей на герметичность

Инженер компании проводит выборочный контроль усилия затяжки втулкиКонтроль усилия необходимого для запирания вентиля с помощью динамометрического ключа

Усилия, приложение которых необходимо для запирания клапана и втулки вентиля проверяется при помощи динамометрических ключей. Перед началом сборки каждая партия изготовленных мембран подвергается испытанию на ресурс. К использованию допускаются только те партии, образцы которых выдержали свыше 4 тысяч циклов.

Разработанная и применяемая на практике система контроля, работающая на всех стадиях производства, позволяет обеспечивать выпуск продукции высокого качества.

 

Бесперебойная работа изделий требует соблюдения правил технического обслуживания и эксплуатации. Следующие нарушения могут вызвать аварии и отказы.

 

Нарушение правил транспортировки может стать причиной механических повреждений или даже деформации отдельных деталей вентиля. Повреждения могут возникнуть как результат проведения ремонта работником низкой квалификации, нарушения правил эксплуатации, а также при неправильной установке вентиля в баллон. Такие повреждения вполне могут снизить работоспособность вентиля, вызвать заклинивание его деталей и даже привести к образованию трещин, провоцирующих его разрушение. Вентили, в которых отмечены деформации и повреждения, имеющие следы ремонта низкого качества подлежат замене.

Транспортировка баллонов производится с применением специальных защитных колпаков.

Запрещается привлечение работников низкой квалификации к обслуживанию и проведению замены вентилей.

Во время транспортировки или заправке газом, а также в случае небрежной эксплуатации из баллона в вентиль на газовый баллон могут попасть загрязнения, что может стать причиной воспламенения.

Чистота вентиля проверяется перед его установкой в баллон. Подключение заправочных устройств и оборудования производится после проверки на предмет отсутствия загрязнений.

Периодический контроль качества запирания клапана гарантирует отсутствие риска возникновения аварийных ситуаций и утечек газа. Особое внимание требуется при наличии на вентиле загрязнений и в случае большого срока эксплуатации.

В момент закрытия вентиля не следует прикладывать чрезмерные усилия. Не допускается закручивание маховика вентиля с использованием ключей, захватов и других устройств. Закручивание производится исключительно от руки. В противном случае может произойти разрушение клапана, заклинивание вентиля или нарушение целостности других деталей.

Узнать какова цена баллонных вентилей, а также купить вентиль на баллон можно посетив сайт.

Автор; Александр Ревенко

Группа компаний "РЕДИУС".

Предыдущие статьи